Каковы виды декарбуризации в промышленности?

Декарбуризация относится к потере углерода из поверхностного слоя сплава, как правило, стали,когда он нагревается до высоких температур (обычно выше 700°C) в атмосфере, содержащей кислород или водородЭто явление классифицируется по степени и причине.
1.Экстентная декарбуризация
В металлургических испытаниях декарбуризацию классифицируют по степени потери углерода в поверхностном слое:
Полная декарбуризация ((тип 1): Это происходит, когда углерод полностью удаляется, в результате чего на поверхности появляется измеримый слой чистого феррита ((железо без углерода).
Частичная декарбуризация ((тип 2&3)):Это описывает переходный слой, где содержание углерода постепенно увеличивается от поверхности до первоначальной концентрации ядра.Потеря больше 50% ((тип 2) или меньше 50% ((тип 3) без полностью безуглеродного слоя.
2.Основанная на намерениях декарбуризация
С точки зрения процесса,декарбуризация классифицируется в зависимости от того, является ли она намеченным или непреднамеренным результатом:
Случайная/нежелательная декарбуризация:Это наиболее распространенный и проблемный тип, который случайно происходит во время высокотемпературных производственных процессов, таких как ковка, горячее прокат,или тепловой обработкиОн значительно снижает твердость поверхности, износостойкость и устойчивость к усталости критических компонентов, таких как крепежные элементы и редукторы.
Умышленная декарбуризация:это контролируемый процесс, используемый для достижения конкретных свойств материала.где требуется низкое содержание углерода для минимизации потерь магнитного ядра, тем самым повышая эффективность электроснабжения.
Предотвращение случайной декарбуризации обычно предполагает использование контролируемой атмосферы (инертных газов или вакуума) во время нагрева.